Purge de sablage, l'air comprimé peut également être utilisé de cette manière !

Purge de sablage, l'air comprimé peut également être utilisé de cette manière !

Après avoir réussi le test de résistance et avant le test d'étanchéité à la pression d'air, la canalisation en acier doit être lavée et purgée conformément aux exigences du GB50235-97 "Code for Construction and Acceptance of Industrial Metal Pipeline Engineering".

Au fil des ans, le lavage à l'eau, le soufflage d'air, le soufflage à la vapeur et d'autres technologies sont principalement utilisés pour le lavage et le soufflage. Ceci est plus efficace pour les canalisations de petit diamètre, pour les canalisations de grand diamètre souvent parce que le débit du milieu de purge ne peut pas répondre aux exigences spécifiées et ne peut pas atteindre l'effet de purge idéal. Comme les accessoires et les instruments de pipeline sont de plus en plus avancés, la technologie de production et les exigences techniques continuent de s'améliorer, certaines technologies de construction ne peuvent pas répondre aux exigences de la construction. Dans la construction de purge et de rinçage d'un pipeline en acier de grand diamètre, la méthode de purge par dynamitage remplace d'autres méthodes de construction précédemment utilisées.

La purge de dynamitage consiste à souffler une extrémité du tuyau avec une résistance beaucoup plus faible que le disque de dynamitage du tuyau fermé, l'autre extrémité à l'air comprimé. La pression d'air dans le système augmente progressivement et lorsque la pression ultime du disque de rupture est dépassée, le disque de rupture se brise soudainement et l'air comprimé dans le système se dilate rapidement depuis le trou de rupture à grande vitesse. Dans le même temps, les scories de soudage et autres articles divers dans le pipeline sont déchargés sous l'impact des vibrations et du flux d'air à grande vitesse provoqués par le dynamitage. Répété plusieurs fois peut répondre aux exigences de purge.

(1) Le test de pression du pipeline a été qualifié et la qualité technique a atteint les dispositions des spécifications de construction et des documents de conception ;

(2) Le plan de purge a été approuvé par l'unité de construction et l'unité de supervision et maîtrisé par le personnel impliqué dans la purge ;

(3) Les plaques à orifice, les débitmètres et les vannes qui ne sont pas autorisés à participer à la purge ont été isolés, et la canalisation de purge a été isolée des autres canalisations et équipements adjacents ;

(4) Le choix du système de sablage est très important, ce qui est directement lié à la propreté du système et à l'efficacité de la purge. Généralement, il doit être divisé en fonction du dessin de construction du pipeline et combiné avec le flux de processus réel, tenir pleinement compte de l'impact de la force causée par le dynamitage, réduire autant que possible les points de renforcement temporaires et faciliter la connexion du tuyau d'entrée, installation d'un manomètre et remplacement du disque de sablage dans le système. Et il doit y avoir une capacité d'air suffisante en amont du système pour assurer la qualité de purge de l'amont du système ;

(5) le système est déterminé, le choix doit être fonction du dynamitage de l'installation du pipeline et son principe est qu'il doit y avoir suffisamment d'espace de dynamitage, la bouche de dynamitage doit généralement avoir plus de 10 m d'espace dans les parties les plus basses du pipeline , dans la mesure du possible, choisissez l'extrémité du tuyau et une protection facile du site, choisissez généralement le niveau ou la direction vers le bas, la bouche de dynamitage doit avoir un support solide ;

(6) le disque de rupture peut utiliser un panneau d'amiante ordinaire, l'épaisseur est généralement de 1 à 3 mm, peut dessiner "dix" mots ou "bien" sur le panneau d'amiante, la pression d'éclatement est généralement de 0,3 à 0,4 MPa, la pression est trop petite pour augmenter le nombre de dynamitage et le disque de rupture n'est pas facile à casser, la pression est trop importante et dangereuse, sujette aux accidents corporels.

Caractéristiques et débit du processus de purge

La technologie de soufflage par soufflage est utilisée pour réaliser la construction par soufflage d'un pipeline en acier de grand diamètre, qui présente les caractéristiques suivantes :

(1) débit élevé de fluide de purge (pas moins de 15 m/s) avec une force portante élevée, peut souffler le sol dans le tuyau, les scories de soudage et les eaux résiduelles basses du tuyau et autres articles divers ;

(2) Efficacité de purge élevée. Pour les pipelines de même spécification et de même longueur, généralement 4 à 6 fois le sablage et le soufflage peuvent répondre aux exigences de nettoyage ;

(3) En raison de la vitesse élevée du flux d'air de sablage, non seulement la rouille et les articles divers sont soufflés. Les débris dans le coin mort du pipeline seront également grandement améliorés par la bande de circulation d'air à expansion rapide en raison des vibrations lors du dynamitage ;

(4) Pour les pipelines de gros calibre, il est difficile de trouver une grande source de gaz appropriée et la qualité n'est pas facile à garantir. La purge par soufflage est particulièrement adaptée aux pipelines de gros calibre ;

(5) Comparé à d'autres méthodes de lavage et de soufflage, le soufflage par soufflage nécessite moins d'équipement et de moyens avec moins de matériel (l'équipement principal est un compresseur d'air, la source d'air est l'atmosphère), ce qui permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre, un faible coût, de faibles exigences techniques et facile vulgariser et appliquer ;

(6) Des pipelines industriels en acier de diamètre moyen et grand avec un diamètre de tuyau compris entre DN100 et 600 mm peuvent être utilisés. La vanne à disque électrique peut également être utilisée pour remplacer le disque de rupture pour les tuyaux en acier d'un diamètre inférieur à DN200 mm en utilisant cette technologie de soufflage. Le même effet peut être obtenu avec un soufflage éclatant en ouvrant et en fermant rapidement la vanne.

Flux de processus de purge

Déterminer le système de purge â installer une plaque aveugle temporaire (isoler les dispositifs et les systèmes qui ne peuvent pas être soufflés) â installer un manomètre (renforcement temporaire des canalisations locales et des cadres de tuyauterie) â ouvrir toutes les vannes du système â installer disque de rupture â charge â sablage â inspection de la qualité et tir (répéter l'installation du disque de rupture si non qualifié) â acceptation.